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金屬3D打印技術(shù)，這4大應(yīng)用場(chǎng)景你知道嗎？
2022-06-09
談到3D打印技術(shù)估計(jì)很多人已經(jīng)很熟悉了，但是說(shuō)到增材制造技術(shù)的應(yīng)用，可能大部分人還只停在以下兩個(gè)階段：
1) 原型制造，即通過(guò)樹(shù)脂、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。
2) 間接制造，即通過(guò)3D打印技術(shù)完成工、模具制造，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造。
殊不知，伴隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，特別是金屬3D打印技術(shù)近年來(lái)取得的進(jìn)展，增材制造技術(shù)的應(yīng)用已不僅僅局限于快速響應(yīng)產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)，抑或是工藝輔助的間接制造，而是延伸到了金屬功能零件的直接制造。
當(dāng)前，通過(guò)金屬增材制造技術(shù)制造的金屬材料零部件越來(lái)越多的被成功應(yīng)用于航空航天，國(guó)防軍工、醫(yī)療器械、汽車(chē)制造、注塑模具等領(lǐng)域。
可以說(shuō)，金屬增材制造技術(shù)在制造行業(yè)具有更廣闊的應(yīng)用舞臺(tái)，是增材制造領(lǐng)域?qū)χ圃鞓I(yè)來(lái)說(shuō)最有應(yīng)用價(jià)值的先進(jìn)制造技術(shù)。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
01.成形傳統(tǒng)工藝難以制造的零件
在制造領(lǐng)域，有些零部件形狀復(fù)雜、制備周期長(zhǎng)，應(yīng)用傳統(tǒng)鑄造鍛造工藝生產(chǎn)不出來(lái)或損耗較大。
而金屬增材制造技術(shù)則可以快速制造出滿足要求的零部件，并具有加工周期短、制造成本低、無(wú)需工裝和模具等優(yōu)勢(shì)。
02.制造高成本材料零件
金屬材料是制造領(lǐng)域必不可少的重要材料，但是在實(shí)際的加工過(guò)程中，卻存在著不少問(wèn)題，例如鈦合金、高溫合金、超高強(qiáng)度鋼等材料難加工、加工成本高、材料利用率低，加工周期長(zhǎng)等。
金屬增材制造技術(shù)所采用的激光、電子等高能束密度高，速度快，極大的改善了金屬材料的加工難度，并提高了材料利用率及降低了原材料成本。
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